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影响脱 蜡铸造模具冲压成形稳定性因素
- 2019-03-21 -

      由于国内的脱蜡铸造模具制 造企业大多为中小企业,而且这 其中的相当一部分企业,尚停留 在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽 略了模具的稳定性,造成模具开发周期长、制造成本高等问题,严重制 约了企业的发展步伐。

      压铸五 金模具及冲压成形的稳定性及其影响因素何谓稳定性?稳定性 分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳 定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳 定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

      为此,还须在 压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使 材料产生较大的塑性变形,以满足 材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改 变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制 材料向模具内流动的速度和进料量,实现对 拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防 止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等品质问题。

      由上可见,在制定 冲压工艺和模具设计过程中,必须考 虑拉伸阻力的大小,根据压 边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变 形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。压铸配 件先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:广东合金钢铸造模具材料的使用方法;模具结 构件的强度要求;冲压材 料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。

      综合权 衡影响稳定性的各项因素

      值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每 一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性 能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材 料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直 接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能 导致模具的损坏。配件压 铸以拉伸筋为例,其在冲 压成形中便占据有非常重要的地位。

      在拉伸成形过程中,产品的 成形需要具备一定大小、且沿固 定周边适当分布的拉力,这种拉 力来自冲压设备的作用力、边缘部 分材料的变形阻力,以及压 边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅 仅是依靠压边力的作用,则模具 和材料之间的摩擦力是不够的。

      由于国内的模具制 造企业大多为中小企业,而且这 其中的相当一部分企业,尚停留 在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽 略了模具的稳定性,造成模具开发周期长、制造成本高等问题,严重制 约了企业的发展步伐。灯饰加工

模具设计制造中,设计人 员的经验与技能起到关键作用。

      广东碳钢铸造设计合理与否,通过试模才能确认;而模具 则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。生产实践中,有些模 具一旦投入到生产线上使用以后,却往往 会产生各种问题,无法满 足产品的生产要求或技术要求,造成生 产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提 高模具的稳定性,成为模 具制造企业面临的现实问题。


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